３S委員会

現場で使用するワイヤーを長さごとに色分けする作業に加えて、

プレス、ロールの部署で使用しているゲージで古くなって使えなくなったものを選別しました。

挨拶委員会

新たな作業台を制作している途中です。

完成後は現場の作業効率向上に貢献してくれることでしょう。

安全パトロール委員会

今回は、現場での歩行通路の選定とそのライン引きを行いました。

ただ、仕事が多くなってきた時に、材料や品物が通路を圧迫する懸念があります。

挨拶委員会

今回は工具を置いたり、品物を運んだりするキャスターのホイール部分が痛んでいたので

その取り換えを行いました。日常で使用する道具類はしっかりと手入れする必要性を再認識しました。

３S委員会

現場で使用するウエスを適切な長さに切り分ける作業と段ボールの整理を行いました。

やはり段ボールはどうしてもどんどん増えていってしまうので今後も定期的に整理していきます。

安全パトロール委員会

来客者様用の車の駐車場所を指定してラインを引きました。

材料、製品入出荷のトラックが出入りする他、営業など現場とは無関係のお客様が混乱しないように専用の駐車場を設営しました。

３S委員会

大量に余った木材を細かく切断しました。

パレット状に組み立てられたものは釘部分を潰してから分解しています。

また、材料を運ぶときに使用するキャスターを新規に制作し、既存のキャスターへ色塗りも行いました。

挨拶委員会

前回に引き続き、材料の下に敷いたり加工時に使用する番木にラップを巻きました。

ステンレスの板の加工時の扱いキズを減らす目的で始めた試みですが、

使ってみて実際に効果があったとの声が、現場から上がっています。

安全パトロール

引き続き、ライン引き作業を行いました。

今回引いたのは一番奥側のレーンで、ここは大型トラックの進入を考慮して他より長めに引き直しました。

材料の入荷や品物のお引き取りなどで頻繁にトラック出入りする現場なので、これで少しでも安全性が

向上していけばと思います。

挨拶委員会

今回は番木（加工前の板を仮置きする時の下敷きに使う角材）にラップを巻いています。

ステンレスの板の場合、キズが付きやすく仮置き時にも注意が必要です。思わぬキズを未然に防止するためにラッピングをしました。

また、弊社は挨拶に関しては一定以上の水準に達していますので、挨拶委員会は、今後は製品のクレームになりそうなことへの対処など

品質向上に向けた改善活動にシフトしていく予定です。

３S委員会

FBやパイプを運ぶ台を製作しました。フレーム部の折り曲げ、溶接まで全て手作りです。

材料を必要な寸法に切断するときに活躍してくれることでしょう。

余った段ボールの整理が完了しました。

段ボールはあっという間に溜まっていくので、今後も定期的に整理していく予定です。

安全パトロール委員会

前回に引き続きトラック侵入レーンのラインの引き直し作業です。

冬が近づき気温も下がってきたのでライン上を洗浄した後の乾燥が遅くなってきました。

上記左の写真のレーンはトラックが奥まで侵入することも多いため他より長めにラインを引いていく予定です。

10/13日（土）に実施した社内改善委員会活動を報告します。

あいさつ委員会

まず、前回制作していた挨拶推進ポスターが完成しました。このポスターは既に社員用の下駄箱の前に設置されています。

挨拶はコミュニケーションの基本です。このポスターを見ながら、より良い挨拶を推進していきます。

加えて、自作の工具入れを製作中です。

こちらは、現場にとって使いやすい最適な寸法などを現在検討中で、完成が楽しみです。

３S委員会

いらなくなった段ボールやパレットを分解しています。

これらは日常業務の中でどんどん溜まっていくので、こうして定期的に整理しています。

ねじれた状態で固まってしまったワイヤーをまっすぐに解しています。

ねじれは手では直せないので、専用の器具で真っすぐに伸ばしています。

安全委員会

今回はトラック進入口のラインの引き直しをしました。

高圧ホースで表面の汚れや埃を取り除いて塗装面をきれいにして、

それから周辺をビニールでカバーして塗装します。

気温も下がって来たためか、洗浄後に地面が乾くまでに結構時間がかかりました。

完成です。

工場長指揮のもと、しっかりとしたラインを引けました。

これで弊社に来られるお客様によるトラックの荷物の搬入、搬出が少しでも楽になればと思います。

安全委員会では次回も引き続き、ライン引きを行っていく予定です。

弊社では、社内の職場改善を目的とした委員会活動を定期的に行っています。
現場で働いている社員一人一人が実際に自分達の手でより良い職場環境作りに励み、充実した環境の中でより良い製品をお客様にお届けできるよう日々邁進しております。
活動は主に３つのチーム（委員会）に分かれて行われ、それぞれが違った視点、テーマから改善活動をしています。

３S委員会

ワイヤー色分け
製品をクレーンで運ぶときに使用するワイヤーを長さごとに色分けしています。
物を吊るす時は基本的にワイヤーを2本使用するのですが、とっさに同じ長さのものを見つけるのは結構面倒です。こうして色分けすることで作業を効率化しています。

あいさつ委員会

ポスター制作
松本機械では挨拶を大切にしています。お客様はもちろん、社員同士でも礼節は欠かせません。そうした会社の理念をわかりやすく可視化するためにあいさつ推進ポスターを制作しています。

安全パトロール委員会

安全経路策定のための現場寸法取り
加工現場は製品や原材料の出入りが激しく、どうしても物が溢れてしまいがちです。安全委員会では、現場の仕事の効率を落とさず、かつ安全に現場を行き来できるようなルートを模索中です。

工場内のどこに加工機械を配置するか、どこに材料を置くかを考えて社内安全の向上を図っています。今週は加工機械と敷地の寸法を計測して、安全経路策定のための下準備をしました。

また、安全委員会では定期的に現場を見て回り、ケガや事故の原因となるような危険なところはないかをチェックしています。下記に今回の一例を載せました。

パイプベンダー

　切削時や加工時に使用する油は必要な個数を決めておいて残りは捨てるようにしましょう。

プレスロール

　通路に資材を置き過ぎて足の踏み場がなく、危険です。

アングルベンダー

使わないものが地面に無造作に置かれているので捨てるようにして下さい。

今月は主に上記のような問題点が指摘されました。

次回、改善が見られたかどうか再確認する予定です。